Pagrindiniai taškai, skirti kontroliuoti TPE žaliavų spalvų vienodumą injekcijos formavimo gamybos metu

Įpurškimo formavimo gamyboje spalvų vienodumasTPE žaliavosTiesiogiai daro įtaką produkto išvaizdai ir konkurencingumui. Dėl TPE daugiakomponenčių maišymo charakteristikų, tokios problemos kaip spalvų dėmės, spalvų skirtumai ir srauto žymės yra linkusios. Tikslus šešių pagrindinių procesų kontrolė yra būtina. Panagrinėkime tai su „Zhongsu Wang“ redakcija.

I. Tinkamos žaliavos ir pigmento derinio pasirinkimas

Prioritetą naudojantTPE žaliavosiš tos pačios partijos ir su vienodu kietumu. Venkite maišyti TPE su skirtingais matricos tipais, kad būtų išvengta spalvų skirtumų, kuriuos sukelia įvairūs dažų absorbcijos galimybės. Pigmenims teikia pirmenybę „MasterBatch“ dėl savo puikios dispersijos, stabilios spalvos ir tinkamumo masinei gamybai. Jei naudojate pigmentą milteliais, suporuokite jį su TPE specifiniais dispersantais, kad būtų išvengta aglomeracijos ir spalvų dėmių.

Ii. Tinkamas išankstinis žaliavos apdorojimas

TPE lengvai sugeria drėgmės ir aliejaus teršalus. Prieš dažymą, medžiagos turi būti džiovinamos tokiomis temperatūromis, kurios neleidžia minkštinti ar kelti. Įsitikinkite, kad medžiagos yra kruopščiai sausos ir be lipnumo po džiovinimo. Norėdami gauti aliejaus užterštų paviršių, nuvalykite bevandeniu etanoliu arba naudokite mažos temperatūros karšto oro pūtimą, kad būtų išvengta pigmento sukibimo problemų.

Iii. Užtikrinkite kruopščią jungimą

Norėdami gauti didelio masto gamybą, naudokite dvigubą ekstruderį, kad kontroliuotumėte sraigto greitį ir statinės temperatūrą, subalansuodami dispersiją su skilimo prevencija. Vienos varžo injekcijos formavimui reikalingas išankstinis maišymasis didelėje spartos maišytuve. Sureguliuokite „MasterBatch“ dozę, pagrįstą koncentracija ir tiksline spalva, atlikite nedidelio masto bandymus prieš birią gamybą, kad būtų išvengta per didelio kiekio, kuris pablogina TPE našumą ar sukelia spalvų migraciją.

Iv. Optimizuokite injekcijos parametrus

Vykdykite gradiento temperatūros rampą, kad išvengtumėte priešlaikinio žaliavų ar pigmento atskyrimo tirpimo. Sureguliuokite pelėsių temperatūrą pagal TPE kietumą - švelniai žemiau minkštųjų klasių, šiek tiek aukštesnės, kad būtų išvengta srauto žymių ar spalvų migracijos. Laikykitės vidutinio, pastovaus įpurškimo greičio, šiek tiek greičiau plonoms sienoms ir lėčiau storoms sienoms. Nustatykite laikymo slėgio laiką, kad pašalintumėte susitraukimo žymes ir išvengtumėte spalvų nelygumų.

V. Kruopštus įrangos valymas

Perjungdami į šviesos ar skaidrias spalvas, pirmiausia išvalykite statinę su bazinės spalvos TPE. Dėl užsispyrusių likučių pridėkite nedidelį kiekį baltojo aliejaus kaip pagalbą. Išardykite ir išvalykite purkštuką. Išpūskite bunkerį suspaustu oru. Pereikite prie partijos gamybos tik po to, kai bandymų metu nėra jokių anomalijų, kad būtų išvengta kryžminio užteršimo.

Vi. Bendrosios problemos trikčių šalinimas

Spalvų dėmes galima išspręsti reguliuojant dispergentus, gerinant valymą ar filtruojant žaliavas. Spalvų nenuoseklumams reikia kontroliuoti „MasterBatch“ dozę, optimizuojant maišymo parametrus ir kalibruojant temperatūros valdymą;

Tamsėjimą šalia vartų galima sumažinti sumažinus injekcijos greitį ir optimizuojant vartų dydį;

Išblukimas reikalauja pereiti prie šilumos atsparių pigmentų ir pasirenkant specializuotus pagrindinius bandeles.

Apibendrinant galima pasakyti, kad norint pasiekti vienodą TPE dažymą reikia kruopščiai kontroliuoti kiekvieną etapą. Norėdami užtikrinti nuoseklius, aukštos kokybės rezultatus, lanksčiai koreguokite atsižvelgiant į medžiagų savybes, įrangos galimybes ir produkto reikalavimus.