Kaip pagerinti TPE medžiagų išspaudimo efektyvumą?

TPE medžiagos gali būti tiesiogiai suformuotos, išspaustos ir pilamos nereikia vulkanizacijos. Išspaudų formavimas, kaip vienas iš pagrindinių TPE medžiagų apdorojimo būdų, tapo subrendusio TPE įtempimo vamzdžių, TPE ausinių kabelių, TPE sandarinimo juostelių, TPE įtempimo juostų, TPE automobilių sandarinimo juostelių procesu, TPE.TPE anizotropinės plastikinės medžiagos, ir kiti produktai. Taigi, kaip pagerinti TPE medžiagų išspaudimo efektyvumą? Žemiau TPE redaktorius iš Shenzhen Zhongsu Wang jį supažindins jums.

Kaip pagerinti ekstruzijos efektyvumąTPE medžiagos?

1 、 Optimizuokite išspaudimo įrangos konfigūraciją

Efektyvus išspaudimas prasideda nuo aukštos kokybės įrangos. Sraigtas yra pagrindinis ekstruderio komponentas, o jo konstrukcija tiesiogiai lemia plastifikavimo efektą ir perteikimo efektyvumą. Dėl TPE medžiagos klampos šlyties jautrumo reikėtų pasirinkti specialiai suprojektuotą TPE varžtą. Šio tipo varžtas paprastai turi didelį suspaudimo santykį (paprastai rekomenduojamas nuo 2,5: 1 iki 3,5: 1), kad būtų užtikrinta, jog medžiaga yra visiškai suspausta ir plastifikuota. Tuo pačiu metu varžto suspaudimo skyrius turėtų būti laipsniškas, kad būtų užtikrintas stabilus slėgio nustatymas ir išvengta medžiagų skilimo, kurį sukelia vietinis perkaitimas. Be to, maišymo elementų, tokių kaip kaiščiai ar barjeriniai pjūviai, maišymo skyriuje (homogenizacijos skyrius), pridedant sraigtą, gali veiksmingai skatinti vienodą TPE komponentų dispersiją, pagerinti lydymosi vienodumą ir padėti pagrindą stabiliam išspaudimui.

2 、 Puikiai suderintas proceso parametrų valdymas

Proceso parametrai yra tiesioginiai veiksniai, darantys įtaką ekstruzijos efektyvumui. Kalbant apie temperatūros kontrolę, TPE apdorojimo temperatūros diapazonas yra palyginti siauras, todėl reikia tiksliai valdyti temperatūrą kiekvienoje šildymo zonoje. Paprastai temperatūra nuo bunkerio iki mašinos galvutės turėtų padidėti. Pvz., Temperatūra maitinimo srityje gali būti nustatyta žemiau TPE lydymosi taško, kad būtų išvengta priešlaikinio medžiagos tirpimo; Temperatūra suspaudimo zonoje ir matavimo zonoje turėtų pasiekti optimalų medžiagos apdorojimo langą (paprastai tarp 150 ° C-200 ° C); Mašinos galvutės ir pelėsio temperatūra turi būti šiek tiek žemesnė už statinės temperatūrą, kad būtų išvengta lydalo perkaitimo ir skilimo ir palaiko jo stiprumą. Sraigtinis greitis yra raktas nustatant gamybą, tačiau per didelis greitis gali padidinti šlyties šilumą ir sukelti lydalo nestabilumą. Todėl optimalų greičio balanso tašką reikia rasti atliekant eksperimentus, užtikrinant produkto kokybę. Be to, stabilus šėrimo greitis yra būtina sąlyga užtikrinant išspaudimo tęstinumą. Norint pasiekti tikslų ir vienodą medžiagų tiekimą, rekomenduojama naudoti svorio metimą.

3 、 Pagerinkite TPE medžiagos formulę

TPE gamintojams ar vartotojams pasroviui pačios medžiagos veikimas yra būdingas ekstruzijos efektyvumo veiksnys. Pakoreguojant TPE matricos dervos (tokių kaip SEBS, SBS ir kt.) Santykį su gumine alyva, medžiagos lydalo stipris ir srautas gali būti sureguliuotas tam tikrame diapazone. Tinkamai padidinus dervos kiekį arba naudojant matricos dervą su siauresniu molekulinės masės pasiskirstymu, gali padėti pagerinti lydalo stiprumą ir sumažinti lydalo lūžius. Be to, pridėjus tinkamų apdorojimo priemonių (pvz., Išorinių tepalų) prie formulės, gali efektyviai sumažinti trintį tarp lydalo ir statinės ar varžto, sumažinti energijos sąnaudas ir pagerinti išspaustos medžiagos paviršiaus lygumą.

4 、 Optimizuokite pelėsio ir aušinimo sistemos dizainą

Pelėsis yra paskutinis ekstruzijos formavimo etapas, o jo konstrukcija tiesiogiai veikia formavimo efektyvumą ir galutinę produkto kokybę. Profulsinis srauto kanalo konstrukcija turėtų užtikrinti, kad medžiaga turėtų vienodą srauto greitį pelėsių ertmėje, išvengdama defektų, kuriuos sukelia vietinis srauto greitis, kurie yra per greitai ar per lėtai. Tokiems elastomerams kaip TPE yra labai svarbus liejimo sekcijos (lygiagrečios sekcijos) ilgis. Tinkamas liejimo sekcijos ilgis gali užtikrinti reikiamą slėgį, kad būtų užtikrintas stabilus lydalo srautas, taip gauti išspaustus produktus su tiksliais matmenimis ir lygiais paviršiais. Be to, efektyvi aušinimo sistema gali greitai suformuoti išspaustą medžiagą, tiesiogiai nustatant gamybos linijos greitį. Kriauklės aušinimo ar oro aušinimo sistemų dizainas turėtų užtikrinti vienodą ir efektyvų aušinimą, užkirsti kelią gaminių deformacijai ar deformacijai dėl netolygaus aušinimo ir leisti didesnį gamybos sukibimo greitį.

Apibendrinant, norint pagerinti TPE medžiagų išspaudimo efektyvumą, reikia optimizuoti įrangą, procesus, medžiagas ir formas. Įgyvendindamos rafinuotą valdymą ir technologines naujoves gamybos procese, įmonės gali ne tik efektyviai padidinti produkciją ir sumažinti energijos suvartojimą, bet ir žymiai pagerinti produktų kokybę, taip užimdamos lengvesnę poziciją nuožmios rinkos konkurencijoje.