Naujienos

TPE vielos išspaudimo kokybės gerinimas: medžiagų susidarymo ir paviršiaus šiurkštumo problemų sprendimas

PerTPE vielaekstruzija, medžiagos susikaupimas štampelyje ir paviršiaus šiurkštumas yra dažnos problemos, kurios dažnai pasikartoja masinėje gamyboje. Šių problemų priežastys dažnai yra daugialypės, susijusios su medžiagų, proceso ir pelėsių veiksnių sąveika. Vieno aspekto koregavimas gali suteikti laikiną palengvėjimą, tačiau sunku visiškai pašalinti problemą. Kodėl kyla šios problemos? Zhongsu Wang redaktoriai pateikia tokį paaiškinimą.

Pirma, protinga pradėti trikčių šalinimą išnagrinėjus medžiagą. Jei kompozicijoje yra daug mažos molekulinės masės priedų, pvz., nepakankamai rafinuoto baltojo aliejaus arba per daug tepalų, šie mažos molekulinės masės komponentai nusėda ekstruzijos metu aukštoje temperatūroje. Jie kaupiasi prie štampavimo išėjimo, sudarydami sankaupas; lydalo nunešami, ant jų paviršiaus lieka įdubimų arba netaisyklingos grubios tekstūrosTPE viela. Nepakankamas medžiagų srautas taip pat gali sukelti problemų. Žaliavos, turinčios mažą lydymosi srauto indeksą, netolygiai teka per štampą, todėl ekstruzijos metu lengvai susidaro „ryklio odos“ tekstūra – problema, kuri ypač išryškėja naudojant plonasienę liejimo formą arba didelio greičio ekstruziją. Be to, jei žaliavos nebuvo pakankamai išdžiovintos, kad pašalintų drėgmę ir lakiąsias medžiagas, ekstruzijos metu išgaruojant susidarę mikroburbuliukai gali palikti smulkius, tankius oro burbuliukus ant paviršiaus.TPE viela.

Antra, tinkamas proceso parametrų suderinimas yra vienodai svarbus. Jei statinės temperatūra yra per žema, medžiaga nebus pakankamai plastifikuota, todėl lydalo dalelės bus iš dalies neištirpusios. Šios dalelės tampa pradiniu tašku medžiagų kaupimuisi prie štampo. Ir atvirkščiai, jei temperatūra yra per aukšta, medžiaga gali šiek tiek suirti, o skilimo produktai taip pat kaupsis ant štampo. Jei štampavimo temperatūra nustatyta per žemai, lydalo paviršinis sluoksnis per anksti atvės, todėl medžiagai išeinant iš štampavimo atsiranda įtrūkimų arba šiurkštus paviršius. Taip pat reikia atidžiai stebėti varžto greičio ir ištraukimo greičio koordinavimą. Dėl pernelyg greito ištraukimo lydalas gali būti pertemptas, todėl TPE vielos paviršius gali būti banguotas. Kai ekstruzijos greitis viršija ištraukimo greitį, medžiaga kaupiasi prie štampo, dar labiau padidindama susikaupimo problemą. Tinkamo greičio santykio suradimas, kad būtų išlaikyta vienoda ir stabili tempimo būsena, kai lydalas išeina iš štampo, gali veiksmingai pagerinti TPE vielos paviršiaus kokybę.

Be to, negalima pamiršti štampo būklės. Netinkama bėgio konstrukcija arba nepakankama vidinės sienos apdaila gali sukelti nevienodą lydalo šlyties įtempį prie išėjimo ir palikti žymes ant TPE gijos paviršiaus. Dėl ilgalaikio naudojimo susidėvėję arba karbonizuoti štampai labiau linkę kauptis, todėl prieš tolesnį trikčių šalinimą juos reikia kruopščiai išvalyti. Aušinimo vandens kanalų temperatūra ir padėtis taip pat turi įtakos galutiniam paviršiaus apdailaiTPE viela. Dėl pernelyg greito aušinimo paviršius staigiai susitraukia, todėl atrodo miglotas ir šiurkštus, o dėl nepakankamo aušinimo viela gali deformuotis vėlesnio tempimo metu.

Apibendrinant galima pasakyti, kad patyrę gamintojai dažniausiai pirmiausia atlieka ekstruzijos bandymą sausuoju būdu, kai nustato triktisTPE vielaekstruzijos problemos. Stebint lydalo paviršiaus būklę, kai jis išeina iš matricos esant stabilioms proceso sąlygoms, jei atliekant tuščios mašinos bandymą jau yra šiurkštumo arba susikaupusios medžiagos, paprastai galima daryti išvadą, kad yra problemų dėl medžiagos sudėties arba temperatūros nuostatų. Jei tuščios mašinos bandymas yra normalus, bet problemų iškyla vos užtepus dangos medžiagą, trikčių šalinimo tikslas perkeliamas į matricų suderinamumą ir ištraukimo greičio santykio koordinavimą. Šis metodas – pirmiausia susiaurinti probleminę sritį, o paskui šalinti gedimus po kiekvieno elemento – yra daug efektyvesnis nei aklas parametrų koregavimas bandymų ir klaidų būdu.


Susijusios naujienos
Palikite man žinutę
在线客服系统
X
Naudojame slapukus siekdami pasiūlyti geresnę naršymo patirtį, analizuoti svetainės srautą ir suasmeninti turinį. Naudodamiesi šia svetaine sutinkate su mūsų slapukų naudojimu.Privatumo politika
AtmestiPriimti