Huizhou TPE gamintojas dalijasi: Kokie veiksniai lemia permatomų TPE žaliavos dalelių šviesos pralaidumą?

Permatomų TPE granulių šviesos pralaidumą lemia ne vienas veiksnys; veikiau tam įtakos turi įvairių veiksnių derinys, įskaitant žaliavos sudėtį, gamybos procesą, priemaišų kontrolę ir tolesnį apdorojimą bei saugojimą. Šie veiksniai keičia šviesos sklidimą granulėse ir galiausiai lemia šviesos pralaidumo kokybę. Žemiau Huizhou Zhongsuwang redaktoriai išsamiai išanalizuos, kaip kiekvienas veiksnys įtakoja permatomų TPE granulių šviesos pralaidumą, sutelkiant dėmesį į pagrindinius veiksnius.

1. Žaliavos formulė

Žaliavos formulė iš esmės lemia permatomų TPE granulių šviesos pralaidumą. Skirtingų komponentų pasirinkimas ir proporcijos tiesiogiai pakeičia granulių optines savybes:

1. Bazinio elastomero pasirinkimas

TPE naudojamų bazinių elastomerų tipų (tokių kaip SEBS, SBS ir TPU) šviesos pralaidumas iš esmės skiriasi. Pavyzdžiui, SEBS elastomerai pasižymi puikiu šviesos pralaidumu, kai jie yra labai gryni. Tačiau dėl benzeno žiedų pasiskirstymo jų molekulinėje struktūroje SBS elastomerai, be specialaus apdorojimo, turi šiek tiek mažesnį šviesos pralaidumą nei SEBS. Kita vertus, TPU elastomerams didelę įtaką daro kietųjų ir minkštųjų segmentų santykis. Didelė kietų segmentų dalis gali lengvai išsklaidyti šviesą ir taip susilpninti skaidrumą.

2. Suderinamumas su plastifikatoriumi ir dozavimas

Plastifikatoriai pirmiausia reguliuoja kietumą ir lankstumąTPE žaliavos, bet jie taip pat turi įtakos šviesos pralaidumui. Jei pasirinktas plastifikatorius nesuderinamas su baziniu elastomeru, jis gali nusodinti dalelėse arba sudaryti mažas fazines sritis. Šviesa, praeinanti per šias sritis, lūžta ir išsisklaido, sumažindama šviesos pralaidumą. Per didelis plastifikatoriaus pridėjimas gali sudaryti plėvelę ant dalelių paviršiaus arba sukelti nelygią vidinę struktūrą, panašiai įtakojančią šviesos pralaidumo vienodumą. 3. Užpildų ir modifikatorių poveikis

Kai kuriose permatomose TPE žaliavos formulėse yra užpildų (pvz., kalcio karbonato ir talko) arba modifikatorių (pvz., antioksidantų ir pagrindinių mišinių). Jei užpildas yra neorganiniai milteliai, kurių didelis dalelių dydis viršija 1 mikroną, jis veiks kaip kliūtis šviesos sklaidai ir žymiai sumažins šviesos pralaidumą. Net jei naudojamas nano masto užpildas, jei jis nėra tolygiai paskirstytas, jis sudarys lokalizuotas didelės koncentracijos sritis, sutrikdydamas šviesos pralaidumo vienodumą. Šviesios spalvos arba skaidrūs modifikatoriai mažai veikia šviesos pralaidumą, o tamsios spalvos modifikatoriai tiesiogiai sugeria šviesą ir sumažina skaidrumą.

II. Gamybos procesas

Proceso parametrų kontrolė gamybos metu tiesiogiai veikia granulių vidinės struktūros stabilumą, o tai savo ruožtu turi įtakos šviesos pralaidumui:

1. Lydymosi maišymo procesas Tikslumas

TPE žaliavos granulės išlydomos ekstruderyje. Jei ekstruderio sraigto greitis yra per mažas arba statinės temperatūros pasiskirstymas yra netolygus, žaliavos nebus iki galo sumaišytos, todėl granulėse liks neišsilydžiusių elastomero dalelių arba susidarys plastifikatoriaus agregatai. Šios sritys turi skirtingą lūžio rodiklį nei aplinkinės matricos, kurios išsklaido šviesą, kai ji praeina pro jas, todėl granulės atrodo miglotos ir sumažėja šviesos pralaidumas. Ir atvirkščiai, per didelis sraigtų greitis gali sukelti pernelyg didelį žaliavos kirpimą, dėl kurio vietinis perkaitimas ir degradacija bei mažų karbonizuotų dalelių susidarymas, trukdantis šviesai prasiskverbti.

2. Granuliavimo ir aušinimo proceso kontrolė

Granuliavimo proceso metu nesuderinus pjaustytuvo greičio ir ekstruzijos greičio, granulių paviršiuje gali susidaryti netolygus dalelių dydis, įdubimai ir įdubimai. Tai gali sukelti netaisyklingą šviesos atspindį granulių paviršiuje, o tai turi įtakos bendram šviesos pralaidumui. Aušinimo proceso metu per aukšta aušinimo vandens temperatūra arba nepakankamas aušinimo laikas gali sukelti vidinį įtempį granulėse, sutrikdyti molekulinės grandinės išlyginimą ir susidaryti mažytes tuštumos. Šviesa lūžta per šias tuštumas, sumažindama šviesos perdavimo vienodumą. Pernelyg greitas aušinimas gali sukelti nenuoseklų granulių paviršiaus ir vidaus susitraukimą, dėl to gali atsirasti įtrūkimų ir dar labiau pablogėti šviesos pralaidumas. III. Priemaišų kontrolė

Priemaišos kelia didelį pavojų permatomų medžiagų šviesos pralaidumuiTPE žaliavagranulės. Priemaišos pirmiausia yra iš dviejų šaltinių:

1. Priemaišos žaliavose

Jei žaliavose, tokiose kaip baziniai elastomerai ir plastifikatoriai, yra dulkių, metalo nuolaužų ar kitų teršalų, šios priemaišos gali likti paruoštose granulėse ir blokuoti šviesą. Visų pirma, metalo nuolaužos gali atspindėti šviesą, sudarydamos pastebimas ryškias dėmes granulėse ir pablogindamos permatomą efektą. Netinkamas žaliavų laikymas, pvz., drėgmės sugėrimas arba mikrobinis užterštumas, granulėse taip pat gali atsirasti burbuliukų arba pelėsio, o tai dar labiau pablogina šviesos pralaidumą.

2. Gamybos proceso metu patekusios priemaišos

Tamsios žaliavos arba priemaišos iš ankstesnių partijų, likusių ekstruderio statinėje, gali būti įmaišytos į dabartinę granulių partiją. Metalo milteliai iš susidėvėjusių pjaustytuvų granuliavimo įrangoje ir dulkės iš cecho oro taip pat gali patekti į žaliavas ir tapti priemaišomis. Šios priemaišos, neatsižvelgiant į dydį, atsiras permatomose granulėse, paveikdamos šviesos pralaidumą ir galinčius sukelti kosmetinius tolesnių gaminių defektus. IV. Vėlesnis apdorojimas ir saugojimas

Net jei permatomasTPE žaliavaGaminamos granulės, turinčios gerą šviesos pralaidumą, netinkamas tolesnis apdorojimas ir saugojimas gali sumažinti šviesos pralaidumą:

1. Pirminis džiovinimas

Jei permatomos TPE granulės prieš apdorojimą sugeria drėgmę, kaitinant ši drėgmė išgaruos ir susidarys burbuliukai, kurie pasiskirsto gaminyje. Šviesa, praeinanti per šiuos burbuliukus, išsisklaidys ir sumažins gaminio šviesos pralaidumą. Todėl prieš perdirbant granules būtina išdžiovinti. Tačiau per aukšta temperatūra arba užsitęsęs džiūvimas gali sukelti paviršiaus oksidaciją, susidarant oksido sluoksniui, kuris blokuoja šviesos prasiskverbimą.

2. Sandėliavimo aplinkos poveikis

Jei permatomos TPE granulės ilgą laiką laikomos aukštos temperatūros, didelės drėgmės aplinkoje, jos sugers drėgmę iš oro arba lėtai sensta, o tai sukels plastifikatoriaus nusodinimą ir molekulinės grandinės irimą. Tai savo ruožtu keičia vidinę granulių struktūrą ir palaipsniui mažina šviesos pralaidumą. Dulkės ar alyva sandėliavimo aplinkoje taip pat gali sukelti teršalų prilipimą prie granulių paviršiaus, blokuojant šviesą ir neigiamai veikiant šviesos pralaidumą. Apibendrinant galima teigti, kad permatomų TPE granulių šviesos pralaidumas yra žaliavos formulės, gamybos proceso, priemaišų kontrolės ir tolesnio apdorojimo bei sandėliavimo bendro poveikio rezultatas. Norint pagerinti permatomų TPE granulių šviesos pralaidumą, reikia optimizuoti formulę, parinkti suderinamus komponentus ir sumažinti nepageidaujamų užpildų kiekį. Tikslus gamybos proceso valdymas užtikrina tolygų žaliavų maišymą ir optimizuoja aušinimo sąlygas. Griežtai kontroliuoti priemaišas, užtikrinti kruopštų žaliavų patikrinimą ir švarią gamybos aplinką bei standartizuoti papildomo apdorojimo ir laikymo procedūras, užtikrinti tinkamą džiovinimą, apsaugą nuo šviesos ir apsaugą nuo drėgmės, būtina norint pasiekti norimą permatomo efektą.