Kaip sklandumas daro įtaką TPE medžiagų sąnaudoms?

„TPE“, medžiaga, sujungusi plastiką ir gumą, pastaraisiais metais sparčiai augo, rado plačiai pritaikytą daugelyje sričių dėl puikaus našumo ir lengvai apdorojimo. Vis dėlto, siekdamas produkto našumo ir apdorojimo efektyvumo, išlaidų kontrolė išlieka pagrindinis įmonių rūpestis. Tarp daugelio TPE savybių, sklandumas, nors ir tiesiogiai atspindi produkto funkcionalumą kaip kietumas ir tempimo stiprumas, veikia kaip nematoma svirtis, darantis įtaką bendroms TPE medžiagų kainoms. Taigi, kaip veikia sklandumasTPE medžiagaišlaidos? Žemiau pateiktas Shenzheno Zhongsuwang TPE redaktorių paaiškinimas.

1. Prastas srautas:

TPE medžiagaPaprasčiau tariant, sklandumas reiškia jo sugebėjimą užpildyti pelėsį arba praeiti per ekstruzijos štampą išlydytoje būsenoje. Dėl blogo sklandumo gali atsirasti grandinės reakcijų serija, tiesiogiai didėjančios išlaidos:

1. Padidėję laužo greičiai ir reikšmingos medžiagos atliekos: Nepakankamas sklandumas yra viena iš pagrindinių įpurškiamų dalių unduction (nepilno užpildymo) priežasčių, taip pat matomų paviršiaus defektų, tokių kaip suvirinimo linijos, burbuliukai ir virpėjimas. Šie sugedę produktai turi būti atidėti, tiesiogiai padidinant žaliavų sąnaudas. Norint užtikrinti produkto kokybę, įpurškimo tūrį ar laikymo laiką, kartais gali tekti padidinti, todėl taip pat gali būti vartojama nereikalinga medžiaga.

2. Mažas gamybos efektyvumas ir padidėjęs energijos suvartojimas: Siekdami pagerinti prastą srautą, operatoriai dažnai naudojasi didėjančia apdorojimo temperatūra, prailgindami perdirbimo laiką arba padidindami injekcijos/išspaudimo greitį. Aukštesnė temperatūra reiškia didesnę energijos suvartojimą, o ilgesnis apdorojimo laikas tiesiogiai sumažina išėjimą per laiką. Be to, dėl prasto srauto gali būti daromas didesnis spaudimas įrangai (tokioms kaip liejimo mašinos ir ekstruderiai), kurie gali padidinti nusidėvėjimą, netiesiogiai padidindamas priežiūros išlaidas.

3. Padidėjusių pelėsių susidėvėjimo ir padidėjusios priežiūros išlaidos: norint priversti blogai tekantį lydymą per pelėsių bėgikus ir ertmes, reikia didesnio įpurškimo slėgio. Ilgalaikis aukšto slėgio veikimas gali sukelti didesnį pelėsio nusidėvėjimą, ypač tuos, kurių sienos yra plonos, sudėtingos konstrukcijos ar prastai suprojektuoti bėgikai, sutrumpinti jo gyvenimo trukmę ir padidinti remonto ar pakeitimo sąnaudas.

4. Padidėjusios po apdorojimo išlaidos: Dėl prasto srauto gali atsirasti didesnis vidinis produkto įtempiai, padidindama vėlesnio terminio apdorojimo tikimybę, kad būtų palengvintas stresas, o tai savo ruožtu patiria papildomų energijos ir laiko sąnaudas. 2. Per geras srautas:

Priešingai nei prastas srautas, per geras srautas ne visada yra geras dalykas ir iš tikrųjų gali padidinti išlaidas:

1. Potencialiai didesnės medžiagos atrankos išlaidos: TPE medžiagos, turinčios puikų srautą, gali būti suformuluotos su brangesniais mažos molekulinės masės komponentais, specializuotomis apdorojimo priemonėmis arba specialiai apdorotais užpildais, o tai gali sukelti didesnes pirkimo išlaidas.

2. Potencialiai sutrikusio produkto našumas: Per didelis srautas kartais būna tam tikrų fizinių savybių, tokių kaip stiprumas, tvirtumas ar atsparumas šilumai, sąskaita, palyginti su medžiagomis, kurių srautas yra vidutinio sunkumo. Jei pasirinkus medžiagą su per dideliu srautu, gali prireikti atlikti nestandartinį produkto našumą, gali prireikti iš naujo iš naujo išrinkti medžiagą ar dizaino pakeitimus, todėl susidaryti papildomos išlaidos.

3. Padidėjęs apdorojimo kontrolės sunkumas: Medžiagos, turinčios per didelį srautą, yra labiau linkusios blyksčiai ir perpildymui perdirbimo metu, todėl reikia didesnio pelėsio tikslumo ir spaustuko jėgos. Be to, pernelyg greitas srautas taip pat gali sukelti vidines tuštumas ar nudegimus produkte, todėl reikia tiksliau valdyti procesą, padidinti veiklos sunkumus ir galimus trūkumus. Iii. Kaip optimizuoti išlaidas valdant srautą?

Pripažinusios srauto įtaką išlaidoms, įmonės gali priimti šias optimizavimo strategijas:

1. Tiksli medžiagos pasirinkimas: Pasirinkite TPE klases su optimaliu srautu, atsižvelgiant į konkrečią produkto struktūrą (pvz., Sienų storis ir sudėtingumas), pelėsių dizainas ir gamybos įrangos galimybės. Venkite aklai siekti didelio srauto, o tai padidina medžiagų sąnaudas arba pasirinkdami pažymius, kurių srautas nepakankamas, o tai lemia sparčiai didėjančias apdorojimo išlaidas.

2. Formulės optimizavimas: jei sąlygos leidžia, bendradarbiaukite su TPE tiekėjais, kad sukurtumėte pritaikytas receptūras konkrečioms programoms. Koreguojant bazinio polimero, suderinamumo, užpildo ir priedų santykį, medžiagų srautą galima optimizuoti išlaikant našumą, užtikrinant geriau pritaikytą gamybos procesą ir sumažinant bendrąsias išlaidas.

3. Proceso tobulinimas: neprarandant produkto kokybės, optimizuokite parametrus, tokius kaip apdorojimo temperatūra, įpurškimo greitis, laikymo slėgis ir pelėsių temperatūra, kad padidintumėte esamų medžiagų srautą, sumažintumėte laužo greitį ir pagerintumėte gamybos efektyvumą.

4. Pelėsių dizainas ir priežiūra: Suprojektuokite racionalią bėgiko sistemą, kad užtikrintumėte sklandų lydymosi srautą. Reguliariai palaikykite pelėsį, kad sumažintumėte padidėjusį srauto atsparumą dėl susidėvėjimo. 5. Stiprinkite tiekimo grandinės valdymą: Užtikrinkite nuolatinę įsigytų TPE medžiagų partijų kokybę, kad išvengtumėte sunkumų apdorojimo ir padidintų išlaidų dėl medžiagų svyravimų.

Aukščiau pateikta analizė parodo sudėtingą ir subtilų ryšį tarp TPE medžiagų sklandumo ir jų išlaidų. Nepakankamas sklandumas tiesiogiai lemia medžiagų atliekas, neveiksmingumą ir padidėjusį energijos suvartojimą, todėl žymiai padidina išlaidas. Kita vertus, per didelis sklandumas gali padidinti medžiagų viešųjų pirkimų išlaidas arba pabloginti produkto našumą. Todėl TPE produktų įmonėms labai svarbu laikyti sklandumą kaip parametrą, reikalaujantį kruopštaus valdymo, o ne kaip savybę, kurios galima nepaisyti.